形狀復(fù)雜、不規(guī)則的異形孔零件，CNC加工的數(shù)控銑、數(shù)控車和電火花切割線技術(shù)，通過數(shù)控機(jī)床改編G代碼人工編程，就可以實(shí)現(xiàn)精密的批量生產(chǎn)，但面對(duì)機(jī)械加工中表面產(chǎn)生毛刺的問題，也進(jìn)一步會(huì)影響產(chǎn)品的加工和使用。該怎么解決呢？

異形孔去毛刺效果圖,，在拋光之前，異形孔表面有小毛刺且顏色暗沉，用磁力拋光機(jī)研磨后，不僅沒有毛刺且提高零件亮度。

磁力拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個(gè)矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上。

磁力研磨機(jī)雖然功能強(qiáng)大但也不是適合所有工廠的。在不同的制造行業(yè)，需要配置相對(duì)應(yīng)的機(jī)器。對(duì)于產(chǎn)量要求比較大的工廠。要做到合理的分配加工工序。根據(jù)每一道工序，做具體的研磨安排。

磁力拋光機(jī)水位調(diào)節(jié):

理論上，磁力拋光機(jī)在研磨拋光時(shí)候，水少可以節(jié)省拋光液，有便以拋光工件的往下的壓力(水有浮力)，建議在工件個(gè)體大,輕的時(shí)候.水盡量少.對(duì)于實(shí)芯工件,重,的時(shí)候,建議水可以適當(dāng)加多,有利益工件的上浮。

磁針的選擇主要是根據(jù)您的產(chǎn)品外觀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的，鋼針越粗研磨時(shí)間相對(duì)來講會(huì)短一些，但是表面會(huì)比較粗一些。相反、鋼針比較細(xì)的研磨時(shí)間會(huì)長(zhǎng)一些，如果您的工件死角比較多，細(xì)的鋼針就研磨得到位一些。相對(duì)來講研磨出來的表面會(huì)光滑一些，手感會(huì)好一些。