摘要：CNC加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中具有舉足輕重的地位，但在加工過程中，刀紋問題一直是困擾加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本文針對CNC加工件去刀紋的問題，分析了刀紋產(chǎn)生的原因，探討了去除刀紋的關(guān)鍵技術(shù)，并提出了相應(yīng)的解決措施。

一、引言

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，CNC加工技術(shù)在航空、航天、汽車、模具等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在CNC加工過程中，刀紋是影響加工質(zhì)量的一個重要因素。刀紋不僅會降低零件的表面質(zhì)量，而且可能導(dǎo)致零件在使用過程中出現(xiàn)疲勞斷裂等問題。因此，研究CNC加工件去刀紋技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、刀紋產(chǎn)生的原因

1. 刀具磨損：在CNC加工過程中，刀具與工件之間的摩擦?xí)?dǎo)致刀具磨損，從而產(chǎn)生刀紋。

2. 刀具參數(shù)設(shè)置：刀具的幾何參數(shù)、切削參數(shù)等設(shè)置不合理，可能導(dǎo)致刀紋的產(chǎn)生。

3. 工件材料：工件材料的硬度和韌性等性能會影響刀具的切削性能，從而影響刀紋的產(chǎn)生。

4. 加工環(huán)境：加工過程中，冷卻液、切屑等對刀具的切削性能產(chǎn)生影響，可能導(dǎo)致刀紋的產(chǎn)生。

三、CNC加工件去刀紋關(guān)鍵技術(shù)

1. 選擇合適的刀具：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇具有良好切削性能的刀具，是減少刀紋產(chǎn)生的前提。

2. 合理設(shè)置刀具參數(shù)：合理設(shè)置刀具的幾何參數(shù)、切削參數(shù)等，可以提高刀具的切削性能，減少刀紋的產(chǎn)生。

3. 優(yōu)化加工工藝：通過優(yōu)化加工工藝，如采用合適的切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，可以降低刀紋產(chǎn)生的概率。

4. 刀具補(bǔ)償技術(shù)：采用刀具補(bǔ)償技術(shù)，可以實(shí)時調(diào)整刀具的切削位置，減少刀紋的產(chǎn)生。

5. 切削液的選擇和使用：合理選擇和使用切削液，可以降低刀具與工件之間的摩擦，減少刀紋的產(chǎn)生。

6. 后期加工：在CNC加工完成后，采用研磨、拋光等后期加工方法，可以去除刀紋，提高零件的表面質(zhì)量。

四、結(jié)論

CNC加工件去刀紋是提高加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過分析刀紋產(chǎn)生的原因，探討去除刀紋的關(guān)鍵技術(shù)，并提出相應(yīng)的解決措施，可以有效降低刀紋對加工質(zhì)量的影響。同時，加工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況，不斷優(yōu)化加工工藝，提高加工技術(shù)水平，從而提高零件的加工質(zhì)量。